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蒸压釜工业使用中烟气处理技术的革新?
浏览: 发布日期:2020-04-07
    阶段,即余热回收阶段,蒸压釜通过热管余热回收装置使烟气温度降至100±10℃。

    1.蒸压釜提高了循环介质的温度,回收大量热能,节约大量能源消耗。

    2.对布袋的损害减轻很多,提高布袋寿命约50%以上,蒸压釜解决了传统布袋除尘器长期在高温中产生的使用寿命短、布袋更换频繁、除尘器整体使用费用偏高的难题,除尘效率也得到大幅度的提高。

    3.工况烟气量大大减少,节省了烟道、除尘器等材料,同时也减少烟道、除尘器等占地面积,使蒸压釜设备布置更为紧凑灵活。

    第二阶段,蒸压釜在工业应用中经过余热回收的烟气进入低压脉冲布袋除尘器除去95%-100%烟尘,洁净空气进入风机,避免风机叶轮的磨损,减少后续脱硫塔的结垢,保证了脱硫副产物的品质。同时,布袋除尘器脱下的干灰可作为建筑材料出售,降低了运行成本,具有良好的经济价值。蒸压釜经过余热回收的烟气温度已经降到120℃以下,所以除尘滤料可以使用低价的普通滤料,大大节约采购高温滤料布袋的成本,为用户节约运行及维护费用。

    第三阶段,烟气经除尘器进入脱硫塔时温度已降至95±5℃左右,这个范围内的温度跟氧化镁发生反应,效率非常高,第二反应的速度非常快,蒸压釜设备使用中减少了电机设备如脱硫泵、水泵等的电力消耗,蒸压釜节约了运行期间的电、水等常规能源费用的支出,从而提高脱硫效率,节约脱硫塔的运行成本。

    蒸压釜在工业使用中脱硫技术成熟,工艺先进,镁基脱硫剂对烟气适应性强,脱硫效率可达99.9%以上,特别适合我国高硫煤烟气的净化。氧化镁与烟气中SO2的反应活性大大超过碳酸钙和氢氧化钙,蒸压釜传统石灰石/石灰-石膏法的液气比多在15左右,使用氧化镁作为脱硫剂,液气比可降至2~3左右,能大大节约脱硫水耗和电耗,蒸压釜对于水资源缺乏的地区优势更明显。我国镁储量丰富,使用氧化镁作为脱硫剂,原料价廉易得、符合我国实际情况,与氨法、双碱法、钠碱法等相比,运行费用更低,经济优势明显。

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