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蒸压釜工业应用中如何采用焊接技术?
浏览: 发布日期:2020-04-07
    近年来,在工业的应用中,蒸压釜的发展十分迅速,社会的要求也逐年提高,蒸压釜技术和管理人员需要全面掌握锅炉有关技术和常识,并不断更新、充实,以实现蒸压釜在行业运行中的安全经济。

    随着燃气无烟的蒸压釜的发展,要求锅炉产量和参数不断提高,火管锅炉不能满足这种要求,水管锅炉便应运而生。蒸压釜的特征是把主要受热面的管子布置在锅筒的外面,另用耐火砖砌成炉膛,蒸压釜在炉膛中燃烧的火焰冲刷管子的外壁,水在管中流动,并在上下锅筒之间自然循环。蒸压釜在工业的锅炉应用中进行停炉后,将锅水放尽,清除水垢和烟灰,关闭燃气无烟锅炉锅炉管,给水管和排污管道上的阀门,与其他运行中的锅炉完全隔绝。蒸压釜打开入孔使锅筒自然干燥,如果锅炉房潮湿,好用微火将锅炉本体,以及炉墙,烟道烘干。

    蒸压釜将装有生石灰或无水氯化钙的托盘放在炉盘上,以及锅筒集箱和烟道内,必要时,用布袋吊装在锅筒内,以吸取潮气。最后严密关闭锅炉的所有阀门,使蒸压釜与外界隔绝,防止外界潮气侵入。保养期间,每隔1-2个月检查一次干燥剂情况。蒸压釜的保养初期要检查勤些。失效的氯化钙,可加热到105-110oC烘干后再用。操作简单,适用于任何类型的蒸压釜作长期停炉保养,特别是夏季停用的采暖燃气无烟蒸压釜。

    同时,蒸压釜具有焊丝熔化快,不用清理熔渣等特点,可以在达到极限温度之前,启动蒸压釜使得燃料复燃,然后再次压火。减小蒸压釜的能耗是一个系统的工程,需要在新技术的应用和新能源的开发上做文章。低能耗蒸压釜具有非常重要的社会意义。焊接技术就是高温或高压条件下,使用焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法。蒸压釜设备焊接技术的特点:

    1、焊后变形小CO2气体保护焊的电弧热量集中,蒸压釜设备进行加热面积小,CO2气流有冷却作用,因此焊件焊后变形小,特别是薄板的焊接更为突出。

    2、抗锈能力强,蒸压釜具有较高的抗锈能力,所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高,可以节省生产中大量的辅助时间。

    3、焊接成本低,蒸压釜的应用来源广,价格低,其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。

    4、蒸压釜的生产效率高,使用较大的电流密度。

    更多了解,蒸压釜:/

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