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浅谈蒸压釜行业应用中环保意识的技术革新?
浏览: 发布日期:2020-04-07
    一般蒸压釜在行业的应用工序中,会产生大量的燃烧烟气。在生产工序中环保意识的不断发展中,氧化镁湿法脱硫技术成熟,蒸压釜工艺先进,镁基脱硫剂对烟气适应性强,脱硫效率可达99.9%以上,特别适合我国高硫煤烟气的净化。氧化镁与烟气中SO2的反应活性大大超过碳酸钙和氢氧化钙,蒸压釜使用氧化镁作为脱硫剂,液气比可降至2~3左右,蒸压釜能大大节约脱硫水耗和电耗,对于水资源缺乏的地区优势更明显。蒸压釜运行费用更低,经济优势明显。

    阶段,蒸压釜行业应用工序中其余热回收阶段,120-420℃的工业烟气进入余热回收装置,通过热管余热回收装置使烟气温度降至100±10℃。首先,提高蒸压釜循环介质的温度,回收大量热能,节约大量能源消耗。其次,对布袋的损害减轻很多,提高布袋寿命约50%以上,蒸压釜解决了传统布袋除尘器长期在高温中产生的使用寿命短、布袋更换频繁、除尘器整体使用费用偏高的难题,除尘效率也得到大幅度的提高。蒸压釜的工况烟气量大大减少,节省了烟道、除尘器等材料,同时也减少烟道、除尘器等占地面积,使蒸压釜设备布置更为紧凑灵活。

    第二阶段,经过余热回收的烟气进入低压脉冲布袋除尘器除去95%-100%烟尘,洁净空气进入风机,避免风机叶轮的磨损,减少后续脱硫塔的结垢,蒸压釜保证了脱硫副产物的品质。同时,布袋除尘器脱下的干灰可作为建筑材料出售,降低了运行成本,蒸压釜具有良好的经济价值。蒸压釜经过余热回收的烟气温度已经降到120℃以下,所以除尘滤料可以使用低价的普通滤料,大大节约采购高温滤料布袋的成本,为用户节约运行及维护费用。

    第三阶段,蒸压釜的烟气经除尘器进入脱硫塔时温度已降至95±5℃左右,这个范围内的温度跟氧化镁发生反应,效率非常高,第二反应的速度非常快,减少了蒸压釜的电机如脱硫泵、水泵等的电力消耗,节约了运行期间的电、水等常规能源费用的支出,从而提高脱硫效率,节约脱硫塔的运行成本。

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