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蒸压釜养护后造成裂纹的原因及解决方法
浏览: 发布日期:2020-03-31
    蒸压釜养护后因水料比的原因会出现的裂纹问题,今天小编就为大家详细的讲解一下蒸压釜养护后造成裂纹的原因及解决方法,希翼对大家有所帮助。

    蒸压釜养护后出现裂纹的原因。

    浇注温度过高:容易引起成型后期坯体产生裂纹,这类裂纹主要发生在模具中部热量集中的部位;

    配合比中:常由于石灰等钙质材料使用过多而引起坯体总的发热量过大、坯体过早失去流动性,从而造成裂纹,这类裂纹基本类似于水料比过小和浇注温度过高造成的裂纹:

    坯体的停放环境也是造成裂纹的一大因素:其原因主要为环境温度和湿度过低,使坯体周围因温度差或快速失水造成裂纹,这也是制品缺棱掉角的原因之一。

    还有与蒸压釜养护没有直接关系的,如负压吊的吊运破坏,翻转裂纹,发气时憋气裂纹等。都已在前面作了讨论。值得提出的是,裂纹的反面就是粘连。因此,必须综合考虑各种因素,从多方面入手,寻找合适的平衡点,实现生产质量目标。

    当蒸压釜养护操作不规范时解决方法

    1、抽真空。

    2、及时放冷凝水。

    3、保证恒温温度和时间。

    粉煤灰太细,砂中含泥量超标时解决方法

    1、控制粉煤灰或砂的质量。

    配方不合理时的解决方法

    1、保证合理的钙硅比。

    2、保证合理的水料比。

    3、保证合理的石膏比例。

    4、减少废料浆用量。

    资源来自:蒸压釜

    扩展阅读:怎么调整校验蒸压釜安全阀呢

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